大口徑螺旋焊管的生產(chǎn)工藝

大口徑螺旋焊管的焊縫比統(tǒng)一規(guī)格的直縫管長，在同一規(guī)格的壁厚下，這類管材的的壓力最大。它的生產(chǎn)工藝比較繁雜，具體可分成以下幾個(gè)步驟：

（1）原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，使用前需要進(jìn)行理化測試。

（2）帶鋼頭尾之間對接，使用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一個(gè)鋼管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）帶鋼成型前經(jīng)由矯直、修邊、刨邊，表層清潔運(yùn)輸和彎邊處理。

（4）使用電接點(diǎn)壓力表在輸送機(jī)雙側(cè)操縱油缸的壓力，以確保帶鋼的順利運(yùn)送。

（5）使用外控或內(nèi)控將大口徑螺旋焊管滾壓成型。

（6）選用焊縫空隙控制裝置，確保焊接空隙焊接請求，降低管徑、誤差和焊接空隙。

（7）內(nèi)焊和外焊選用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩(wěn)固的焊接品質(zhì)。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)由超聲波主動(dòng)儀檢查，確保了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。假如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，及時(shí)清除缺陷。

（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單根。

（10）大口徑螺旋焊管焊縫上面有聲波探傷陳跡的，經(jīng)手工超聲波、x射線復(fù)查，若有缺陷，經(jīng)修整后，再經(jīng)無損檢查，直到確定該缺陷排除。